Instrucciones de funcionamiento detalladas para sistemas de dosificación automática

Los sistemas de dosificación automática constan de una configuración integrada que incluye un sistema de medición y dosificación, un sistema de preparación de soluciones químicas, un sistema de seguridad y un sistema de control. Estos sistemas se caracterizan por su diseño compacto, facilidad de mantenimiento, bajo costo y transportabilidad.

Consideraciones operativas importantes para sistemas de dosificación automática

1. Control de la bomba dosificadora: El motor de la bomba dosificadora está controlado por un variador de frecuencia. Si la bomba no funciona correctamente, esto podría indicar una falla en el variador. En tales casos, active la bomba de respaldo (normalmente, una está en uso mientras la otra está en espera) y siga las instrucciones del manual para restablecer la falla.

2. Mantenimiento del indicador de nivel: El material puede adherirse al indicador de nivel debido a la humedad, afectando su desempeño. Revisar y limpiar periódicamente la unidad dosificadora (recomendado para cada turno).

3. Cuidado del gabinete de control: Evite que entre agua a los componentes eléctricos del gabinete de control. Mantenga la puerta del gabinete cerrada durante el funcionamiento y no lave el gabinete con agua, ya que esto puede dañar los componentes eléctricos.

4. Controles de corrosión: Inspeccione periódicamente las piezas mecánicas que entran en contacto con productos químicos, ya que muchos agentes dosificadores son corrosivos. Reemplace cualquier componente dañado rápidamente.

5. Integridad de la rejilla del alimentador: Si la rejilla del alimentador dentro del sistema de dosificación está dañada, reemplácela inmediatamente para evitar que entren partículas más grandes en el alimentador de tornillo, lo que podría dañar el tornillo o el motor de accionamiento.

6. Mantenimiento del indicador de nivel de presión: Revise y limpie la membrana de ambos indicadores de nivel de presión cada mes.

7. Monitoreo del flujo de materiales: dado que algunos productos químicos pueden ser viscosos, asegúrese de que las tuberías de alimentación estén desbloqueadas, especialmente cerca de los puntos de salida y descarga de la tolva.

8. Funcionalidad de la tolva: abra la tapa de la tolva mientras se asegura de que haya succión hacia abajo. Si no hay succión o contracorriente, verifique si hay obstrucciones en las líneas de alimentación (se recomiendan verificaciones cada 20 horas de funcionamiento).

9. Verificaciones del elemento calefactor: La tolva está equipada con un calentador. Si el tubo de alimentación permanece frío después de un tiempo, el calentador puede estar dañado y deberá revisarse o reemplazarse.

10. Operación de la válvula: Las válvulas de entrada y salida son válvulas de bola automáticas. Si el agua continúa entrando o saliendo después de cerrar estas válvulas, es posible que estén defectuosas y deben inspeccionarse y reemplazarse según sea necesario.

11. Pautas de operación de la bomba: No haga funcionar la bomba dosificadora en seco o en reversa. Asegúrese de que las válvulas de entrada y salida estén abiertas antes de arrancar la bomba y llénela previamente con el medio.

Métodos de dosificación química

1. Agente de eliminación de cloro
Calcule la cantidad de dosificación en función de la entrada de agua original:
– Por cada 57 litros de agua pura, la cantidad de dosificación (gramos) debe ajustarse según el caudal de agua entrante. Ajuste la máquina dosificadora a aproximadamente 2,5 litros por hora.
– Nota: Si la concentración de cloro supera los 0,5 mg/l, duplicar la dosis de eliminación de cloro. Cálculo: Multiplicador de dosis = Concentración de cloro / 0,5.

2. Adición de floculante
Para fuentes de agua (agua del grifo) con turbiedad inferior a 5 NTU:
– Por cada 57 litros de agua pura, configure su máquina dosificadora para agregar los gramos especificados de floculante a aproximadamente 2,5 litros por hora.
– Si la fuente de agua es agua subterránea, agua superficial o agua recuperada concentrada, duplique la dosis de floculante. Cálculo: Multiplicador de dosis = Turbidez / 5.

3. Inhibidor de incrustaciones
Cuando la dureza del agua está entre 50-100 mg/l (equivalente a carbonato de calcio):
– Por cada 57 litros de agua pura, configure la máquina dosificadora para agregar inhibidor de incrustaciones a aproximadamente 2,5 litros por hora.
– Nota: Si la dureza supera los 100 mg/l, duplicar la concentración de inhibición de incrustaciones. Cálculo: Multiplicador de dosis = Dureza / 100, pero no exceder de 10 veces.

Mejora de la repetibilidad de la bomba dosificadora

Para mejorar la precisión de la medición cuando la salida de la bomba está a presión atmosférica, considere instalar un resorte en la válvula de descarga de la bomba. Una válvula de contrapresión al final de la línea también es un método eficaz para mejorar la repetibilidad.

Ajuste de la válvula de contrapresión

1. Asegúrese de que la presión no exceda el rango de trabajo de la bomba dosificadora.
2. La presión en el extremo de descarga de la bomba debe ser al menos 1 bar mayor que la presión en el extremo de succión.

Elegir el tamaño correcto del amortiguador de impulsos

Para amortiguar el 90% de la pulsación, calcule el volumen mínimo del amortiguador de pulso (en ml) multiplicando la capacidad de entrega de la bomba dosificadora por carrera (en ml) por 26.

Configuración de la presión de la válvula de seguridad

Ajuste la configuración de presión de la válvula de seguridad dentro del rango de presión de trabajo nominal de la bomba dosificadora. No debe exceder la presión máxima de trabajo de la bomba. Por ejemplo, si la presión de trabajo es de 3 bar, ajuste la válvula de seguridad a 3 bar o menos para garantizar un funcionamiento adecuado y evitar daños a la bomba causados ​​por la sobrepresión.

Cálculo de la altura de succión para líquidos sin agua

Si el fluido que se transporta no es agua, divida la altura de succión nominal de la bomba dosificadora por la gravedad específica del líquido que se bombea.

Cuándo utilizar la succión autocebante

La succión autocebante se puede utilizar en las siguientes situaciones:
1. Cuando el líquido que se dosifica tiene una alta volatilidad.
2. Cuando el líquido tiene una gravedad específica relativamente alta.
3. Cuando se requiere una frecuencia de carrera alta.
4. Si la bomba dosificadora opera en ambientes de gran altitud.
5. En aplicaciones in situ que requieren un tanque de almacenamiento grande, donde el autocebado no sería práctico.

Prevención de la corrosión en cabezales/sellos de bombas

Para evitar problemas comunes de corrosión en los cabezales de las bombas durante la dosificación de ácidos, cloruros, fluoruros y peróxido de hidrógeno, elija los materiales apropiados para los cabezales de las bombas según la concentración y la temperatura de funcionamiento de los productos químicos. Esta selección puede requerir consultar con el fabricante para obtener mejores resultados.

Instrucciones para usar el sistema de dosificación

1. Instalación del medidor de PH: Instale el medidor de pH en el puerto designado en la unidad de dosificación y conecte todas las tuberías relacionadas, asegurándose de que todas las conexiones roscadas estén bien aseguradas para evitar fugas.

2. Conexión de la fuente de alimentación: Abra el gabinete de control eléctrico y conecte la fuente de alimentación al motor de la bomba dosificadora, asegurándose de que cumpla con las especificaciones requeridas (configuración trifásica de cuatro cables).

3. Cierre la válvula de drenaje: asegúrese de que la válvula de drenaje esté cerrada antes de continuar.

4. Preparación de la solución química: Mida los volúmenes de agua y químico según la concentración de solución deseada. Agregue los productos químicos al tanque de solución y abra la válvula de agua para llenar hasta el nivel requerido.

5. Preparación de la solución: Vierta el químico (sólido o líquido) en el tanque de solución y abra la válvula de agua. Una vez que el líquido alcance el nivel requerido, detenga el flujo de agua. Ajuste el sistema de dosificación a la dosis deseada y abra la válvula del tanque de solución para comenzar a dosificar.

6. Dosificación del químico: abra la válvula del sistema de dosificación, ajuste la bomba dosificadora al volumen requerido y encienda la bomba para agregar el químico al punto de dosificación. Ajuste continuamente la salida de la bomba dosificadora para alinearla con los requisitos operativos. Si no cubre las necesidades, reajustar la concentración de la solución preparada.

7. Eliminación de solución residual: Cualquier material sobrante en el tanque de solución se puede eliminar a través del tubo de drenaje y el nivel del líquido se puede monitorear usando el indicador de nivel.

8. Alerta de nivel bajo de líquido: si el líquido cae por debajo del nivel bajo designado, la bomba dosificadora se detendrá automáticamente.

9. Monitoreo de pH: La bomba dosificadora se apagará automáticamente si el nivel de pH excede o cae por debajo de los valores preestablecidos (consulte el manual del medidor de pH para la configuración).

10. Control de conductividad: si la conductividad excede el límite establecido (consulte el manual del medidor de conductividad para conocer la configuración), abra la válvula de drenaje para evitar el desbordamiento hasta que la conductividad regrese por debajo del umbral.

11. Monitoreo de corrosión: Consulte las instrucciones adjuntas del dispositivo de monitoreo de corrosión en cuanto a su funcionamiento.

12. Operación de la bomba dosificadora: Siga las instrucciones específicas en el manual del usuario de la bomba dosificadora para su operación.

13. Limpieza periódica: según la limpieza de los productos químicos, el tanque de solución debe limpiarse periódicamente para mantener la higiene y el rendimiento.

Al seguir estas instrucciones de funcionamiento detalladas y precauciones, los usuarios pueden garantizar el funcionamiento eficaz del sistema de dosificación automática, manteniendo un rendimiento óptimo y la seguridad química.