Brindarle una comprensión detallada del diseño de programas de plantas de agua ultrapura.

El diseño de una planta de agua ultrapura requiere una comprensión total de las necesidades del cliente, la selección del proceso correcto, una excelente fabricación del sistema y un mantenimiento diario estándar. Entre ellos, las necesidades del cliente son la base, la selección de procesos es profesional, la fabricación de sistemas es el núcleo y el mantenimiento diario es la clave.

1. Comprender las necesidades y situación básica de los clientes. Las situaciones comunes que necesita conocer son las siguientes:

Tipo o estándar de calidad del agua entrante del agua cruda: como agua del grifo municipal, agua superficial, agua subterránea, agua de río, agua de lago, etc. Es mejor tener un informe de prueba de calidad del agua específico.

Requisitos de calidad de efluentes de agua pura: estándares de conductividad o resistividad, si existen requisitos de índice especiales.

Requisitos de producción de agua pura: según diversas condiciones, como el consumo de agua per cápita, el consumo de agua por hora de producción, el consumo máximo de agua diario, etc., se expresa T/H o T/D.

Requisitos del proceso para agua pura: diferentes procesos tienen diferentes precios y los procesos maduros son los principales.

Industrias de aplicación de agua pura: diferentes industrias tienen diferentes requisitos de calidad del agua para agua pura y los escenarios de aplicación deben confirmarse con los clientes.

Condiciones ambientales de instalación del equipo: canales y distribución de entrada y salida de agua en el sitio de construcción, disposición del suministro de energía, tamaño real del sitio de instalación, etc.

Con base en las condiciones de calidad del agua cruda, la calidad del efluente del agua pura, el volumen del agua efluente, los requisitos del proceso, los escenarios de aplicación de la industria, las condiciones del sitio, las necesidades especiales, etc. proporcionadas por el cliente, se diseña un plan de diseño de agua pura.

2. de acuerdo a las necesidades y condiciones básicas del cliente, para determinar el proceso de diseño del programa.
3. De acuerdo con el flujo del proceso, determine la lista de configuración del equipo. Caso de referencia
4. Especificaciones para la formación de uso y mantenimiento diario: consultar el manual de instrucciones específico del equipo y la formación corporativa.

Caso de cliente

Caso de cliente: industria electrónica

Las necesidades y circunstancias básicas del cliente son las siguientes:

Agua en: agua del grifo municipal

Salida de agua: agua ultrapura con resistividad ≥18M ω * cm 25 ° C, salida de agua de 2T/h

Proceso: negociar la adopción de un proceso maduro de RO + EDI + de lecho mixto

Industria: industria de semiconductores electrónicos

Sitio: Entrada y salida de agua, suministro de energía, espacio que cumple con los requisitos.

Según la situación del cliente, obtenga la base de diseño básica:

Calidad del agua bruta: agua del grifo municipal local

Temperatura de diseño: 5 ~ 40 °C

Flujo de agua cruda: ≥6t/h

Presión de entrada: 0,3-0,6 mpa

Rendimiento de agua: ≥2T/h

Recuperación del sistema de ósmosis inversa: ≥65%

Requisitos de producción de agua: resistividad ≥18 m ω * cm 25 ° C

Modo de control: control automático completo

Según el cliente, el proceso de diseño es el siguiente:

Reducción de cloro residual-tanque de agua cruda-bomba transportadora-filtro multimedia-suavizante-filtro de seguridad (5 μm)-tanque de agua de transferencia (inhibidor de incrustaciones)-bomba de refuerzo-primera etapa ro-tanque de agua pura de primera etapa (regulación de PH)- bomba de refuerzo-segunda etapa ro-segunda etapa tanque de agua pura-bomba transportadora-filtro de precisión (5 μm)-esterilizador ediuv-tanque de agua ultrapura-bomba transportadora-esterilizador toc-resina de pulido-filtro de precisión (0,22 μm)-punto de uso

Según el flujo del proceso, determine la lista de configuración del equipo de la siguiente manera:

Introducción de las partes principales de la planta.

1. Tanque de agua cruda

Como la presión de entrada no es muy estable, provocará inestabilidad en el caudal y afectará el efecto de filtrado, y para evitar el impacto en el preprocesador, es necesario configurar el tanque de agua original para amortiguar y equilibrar la presión del agua. Equipado con un conjunto de válvulas de control de nivel, un grupo para nivel alto de agua, notifica que la válvula solenoide de admisión está cerrada para evitar el desbordamiento de agua, para nivel bajo de agua cuando la válvula eléctrica de admisión se abre para llenar el agua; el otro grupo cuando el nivel de agua es bajo, observe que la bomba original deja de funcionar, para evitar que la bomba original se seque y esté inactiva, vuelva a hacer agua hasta el nivel alto de agua, la bomba original se puede reiniciar para evitar su acción frecuente. Cálculo del flujo de agua cruda: flujo de agua cruda = 2 veces el flujo de RO primario = 3 veces la salida de agua de RO/EDI/terminal secundaria. El tanque de agua del diseño original del tanque de agua es aproximadamente igual a la primera salida de RO o la salida del terminal.

1. Bomba de agua cruda

Se utiliza principalmente para superar la resistencia del preprocesador durante el funcionamiento y para proporcionar suficiente flujo de agua para el retrolavado del preprocesador. La válvula de bajo nivel a través del tanque de agua cruda puede evitar la escasez de agua y el ralentí. Las bombas de suministro generalmente utilizan bombas centrífugas multietapas horizontales CHL (líquidos no corrosivos) CHLF (líquidos ligeramente corrosivos), modelo de referencia del proveedor de bombas 3 kg de presión (altura H = 30 m) para alcanzar la capacidad de suministro (m3/h caudal por hora ) modelo.

1. Requisitos de ingesta de agua de la membrana de ósmosis inversa (la función principal del pretratamiento)

SDI (índice de densidad del limo) < 5

Turbiedad < 1 UNT

Temperatura < 45 ºC

Fe, manganeso <00,1 mg/L

Método de determinación del SDI: (SDI se refiere al peso del sedimento que se ha filtrado en una membrana de 0,45 μm durante 15 minutos. Según el manual de diseño de la membrana, este valor debe ser inferior a 5). Las muestras de agua se filtraron con una membrana microporosa con un diámetro de 47 mm y un tamaño de poro promedio de 0,45 μm bajo una presión de 0,21 MPA. Se registró el tiempo t 0 para la filtración inicial de 500 ml de muestras de agua y, después de 15 minutos de filtración adicional, las muestras de agua se filtraron con una membrana microporosa con un diámetro de 47 mm y un tamaño de poro promedio de 0,45 μm, la Se registró nuevamente el tiempo de filtrado de una muestra de agua de 500 ml (T15). Calcule el IDE usando lo siguiente:

IDE=（1-t0/t15） x 100/15

Durante el proceso de determinación anterior, las partículas, coloides y bacterias mayores de 0,45 μm en el agua quedaron atrapadas en su mayoría en la superficie de la membrana, lo que resultó en la disminución de la tasa de permeación de la membrana y la prolongación del tiempo requerido para filtrar la misma. volumen de muestras de agua, por lo que T 0/t 15 < 1. Cuanta más materia en suspensión y materia coloidal haya en el agua, menor será el valor de T 0/t 15 y mayor será el SDI (su valor límite es 6,7).

1. Filtros multimedia

El filtro multimedia es un proceso que utiliza uno o más tipos de medios filtrantes para hacer pasar agua de alta turbidez a través de material granular o no granular bajo cierta presión, a fin de eliminar eficazmente las impurezas suspendidas y aclarar el agua. El material poroso utilizado para filtrar se llama material filtrante. La arena de cuarzo es el material filtrante más común. Los medios filtrantes más utilizados son arena de cuarzo, antracita, carbón activado, magnetita, granate, cerámica porosa, bolas de plástico, etc.

Filtro multimedia principalmente por el cuerpo del filtro, soporte de tuberías y válvulas. El cuerpo del filtro comprende principalmente los siguientes componentes: un cilindro; un componente de distribución de agua; un componente de apoyo; una tubería de gas de retrolavado; un material filtrante; una válvula de escape (externa), etc.

El filtro multimedia de este sistema es principalmente antracita (carbono) + arena de cuarzo. Los principios de filtración y retrolavado se refieren a filtros separados de arena de cuarzo y de carbón activado. Ciclo de reemplazo de medios filtrantes 1-2 años.

Diseño del tamaño del tanque: filtro multimedia, filtro de arena de cuarzo, filtro de carbón activado, ablandador de agua.

Cálculo del tanque de filtrado: πr ^ 2 * V (velocidad del filtro 15-20m/h) = caudal (t/h), extrapolando el tamaño y modelo del tanque por caudal, o seleccionando el tanque directamente según los datos del proveedor.

Según el radio calculado del tanque para seleccionar el modelo apropiado. Según este esquema, el caudal de agua ultrapura es de 2 t/h, el caudal de ósmosis inversa primaria es de 3 t/h y el caudal de pretratamiento es de aproximadamente 6 T/h.

Según la fórmula anterior, el radio es de 0,325 m según la tasa de filtración de 18 M/h. El modelo de tanque seleccionado 2475 (Φ600 * 1900 mm) tiene un diámetro del borde inferior de 24 pulgadas = 609,6 mm (1 pulgada = 25,4 mm) y una altura del tanque de 1905 mm.

Según el tamaño del tanque (llene 2/3 del volumen), calcule la cantidad de materiales utilizados.

Dosis = πr ^ 2 * 2/3h * coeficiente de material, arena de cuarzo * 1 (densa), carbón activado * 0,6 (esponjoso), resina * 0,8 (general), arena de cuarzo 50 KG/paquete, resina 20 KG/25 L/paquete, activada Carbono 25KG/paquete.

Dosis de arena de cuarzo = 3,14 * 0,3 * 0,3 * 2/3.1.9 * 1 * 1000/50 = 7,2 (8 paquetes)

Dosis de carbón activo = 3,14 * 0,3 * 0,3 * 2/3.1.9 * 0,6 * 1000/25 = 8,6 (9 paquetes)

Dosis de resina = 3.14 * 0.3 * 0.3 * 2/3.1.9 * 0.8 * 1000/20 = 14.3.15 paquetes, 358L)

4.1 filtro de arena de cuarzo

El material filtrante del filtro de arena de cuarzo es arena de cuarzo refinada. La parte superior de la capa filtrante es arena de cuarzo más liviana con un tamaño de partícula más pequeño, y la parte inferior es arena de cuarzo más grande, esto puede aprovechar al máximo la eficiencia de toda la capa filtrante y mejorar la capacidad de interceptar la contaminación. El filtro mecánico se utiliza principalmente para eliminar partículas, coloides, sólidos en suspensión, turbidez, etc. La turbiedad del efluente es inferior a 1 NTU con SDI ≤5. Se puede realizar a través de la válvula de control un lavado positivo y negativo, para eliminar la suciedad de la superficie, evitar su obstrucción y restablecer su capacidad de filtración.

Filtrar

Cuando el sistema está en estado de filtrado, el agua sin filtrar pasa a través del distribuidor de agua para llegar a la capa de empaquetadura en el filtro en un estado cercano a la advección. Cuando el agua fluye a través de la capa de empaquetadura, las impurezas quedan atrapadas en la capa de empaquetadura. Se dispone un colector de filtro en la parte inferior del filtro y el agua filtrada se recoge y descarga uniformemente. Filtro de flujo horizontal, determine que el filtro se puede filtrar a un alto caudal, aún así puede lograr un mejor efecto de filtrado.

Antilavado

Con la acumulación de impurezas en la capa de empaquetadura, la pérdida de carga de presión aumentará. Cuando la pérdida de carga de presión alcanza un cierto límite establecido (cuando la diferencia de presión de entrada y salida del filtro aumenta en 0,07 MPA en comparación con la operación inicial), el sistema se convierte en un estado de retrolavado para limpiar las impurezas acumuladas y evitar el funcionamiento a largo plazo. de arena de cuarzo y apelmazamiento de placas. Para mejorar el efecto del retrolavado, se puede proporcionar aire comprimido durante el retrolavado.

Reemplazo del material filtrante

Cuando la turbiedad del efluente es superior a 1 NTU, es necesario averiguar la causa y ver si es necesario cambiar el empaque. Según sea el caso, bajo condiciones de operación continua, el empaque generalmente se cambia aproximadamente una vez cada dos años.

Características

La invención puede eliminar eficazmente coloides y materia suspendida en agua cruda;

El método único de distribución uniforme del agua puede prevenir y retener el medio filtrante para equilibrar la resistencia de la capa filtrante y evitar el sesgo, a fin de lograr el mejor efecto del filtro;

* Elija un medio filtrante de alta calidad, un coeficiente de falta de uniformidad del medio filtrante de 2-3 para garantizar un buen efecto de filtrado y no aparecerá un fenómeno de capa anti-desorden;

* se elige un caudal operativo más bajo para tener en cuenta la posibilidad de deterioro de la calidad del agua en el futuro;

4.2 filtros de carbón activado

Como la membrana de ósmosis inversa es muy sensible al cloro residual y la materia orgánica, debe estar equipada con carbón activado para adsorción de cloro residual y materia orgánica para cumplir con los requisitos de agua de la membrana de ósmosis inversa. El carbón activado tiene un rendimiento de adsorción y filtración muy fuerte, en el agua el cloro residual, el color, el olor, la materia orgánica, los microorganismos, etc. tienen una adsorción muy fuerte.

Después del tratamiento con filtro de carbón activado, la calidad del agua puede alcanzar los siguientes índices: CODMn ≤2ppm, cloro residual < 00,1 ppm.

Principio de adsorción

Se forma una concentración superficial de equilibrio en la superficie de las partículas de carbón activado y luego las impurezas orgánicas se adsorben en las partículas de carbón activado. Pero con el tiempo, la capacidad de adsorción del carbón activado se reducirá en diversos grados y el efecto de adsorción también disminuirá. Por lo tanto, el carbón activado debe limpiarse, regenerarse o reemplazarse periódicamente.

Principio de eliminación de cloro residual.

Los grupos funcionales que contienen oxígeno en la porción porosa del carbón activado reaccionan rápidamente con el hipoclorito oxidante en el agua para eliminar el hipoclorito oxidante.

Filtrar

Cuando el sistema está en estado de filtrado, el agua sin filtrar pasa a través del distribuidor de agua para llegar a la capa de empaquetadura en el filtro en un estado cercano a la advección. Cuando el agua fluye a través de la capa de empaquetadura, las impurezas quedan atrapadas en la capa de empaquetadura. Se dispone un colector de filtro en la parte inferior del filtro y el agua filtrada se recoge y descarga uniformemente. Filtro de flujo horizontal, determine que el filtro se puede filtrar a un alto caudal, aún así puede lograr un mejor efecto de filtrado.

Antilavado

Con la acumulación de impurezas en la capa de empaquetadura, la pérdida de carga de presión aumentará. Cuando la pérdida de carga de presión alcanza un cierto límite establecido, el sistema pasará al estado de retrolavado para limpiar las impurezas acumuladas.

Reemplazo de rellenos

Porque el retrolavado del filtro de carbón activado solo puede eliminar los contaminantes de la superficie del carbón activado, y es imposible eliminar una gran cantidad de contaminantes adsorbidos en los poros de las partículas de carbón. Por lo tanto, cuando el carbón activado está saturado y el cloro residual libre en el efluente es superior a 0,1 ppm, se debe considerar el reemplazo del carbón activado y se sugiere que el período de reemplazo del carbón activado sea de un año.

Características

* puede eliminar eficazmente el cloro residual, el color, el olor, la materia orgánica y los microorganismos en el agua cruda; este índice se explica de manera específica; (superficie específica de carbón activado, capacidad de adsorción de yodo de 900-1100 mg/g)

El método único de distribución uniforme del agua puede prevenir y retener el medio filtrante para equilibrar la resistencia de la capa filtrante y evitar el sesgo, a fin de lograr el mejor efecto del filtro;

* Elija un medio filtrante de alta calidad, un coeficiente de falta de uniformidad del medio filtrante de 2-3 para garantizar un buen efecto de filtrado y no aparecerá un fenómeno de capa anti-desorden;

* elegir un caudal operativo más bajo para adaptarse a la posibilidad de deterioro de la calidad del agua en el futuro.

5. Suavizadores

El agua natural contiene una variedad de sales, estas sales se disuelven en el agua para formar sustancias iónicas. Es decir, los aniones y cationes, sustancias iónicas en el agua en el proceso de calentamiento o contacto con otros solutos (como el detergente) se combinarán en sustancias insolubles en agua, generalmente en agua, el plasma de calcio y magnesio formará incrustaciones, lo que trae una muchos inconvenientes y daños a la producción y la vida diaria, y provocará incrustaciones en la membrana RO en el sistema de ósmosis inversa.

Como su nombre indica, el ablandamiento reduce la dureza del agua. Dado que la dureza del agua está formada y expresada principalmente por calcio y magnesio, se utilizan resinas de intercambio iónico positivo para reemplazar el CA 2 + y el MG 2 + (los principales componentes de la formación de incrustaciones) en el agua, con el aumento de Ca2 + y Mg2+ en la resina, la función de eliminar Ca2+ y Mg2+ en la resina disminuye gradualmente. Por lo tanto, cuando el equipo de ablandamiento de agua se utiliza durante un período de tiempo, la resina debe regenerarse con la parte de regeneración de sal para restaurar la eficiencia de la resina y mejorar la vida útil de la resina.

Cuando el agua cruda pasa a través de la resina de intercambio iónico de sodio, los iones Ca2+ y Mg2+ del agua se intercambian con los iones NA2+ de la resina, lo que reduce la dureza del agua y suaviza su calidad. Al intercambiar los iones de sodio en la resina de intercambio iónico con los iones de calcio y magnesio en el agua, se reduce la dureza del agua y se reduce la concentración de iones de calcio y magnesio en el agua, para cumplir con los requisitos de Producción química y de calderas de estándares de dureza del agua.

La dureza de salida fue inferior a 0,03 mmol/l y la presión de trabajo fue de 0,3 a 0,6 mpa.

6. Filtro de seguridad (un tipo de filtro de precisión, precisión de 5 μm)

Para garantizar que los elementos de la membrana de ósmosis inversa no se dañen con las partículas suspendidas, el sistema configura un filtro de seguridad, la precisión del filtro es de 5 μm, un filtro de polipropileno incorporado (PP fundido-soplado), la carcasa es una estructura de acero inoxidable. Cuando la diferencia de presión entre la entrada y la salida del filtro alcanza 0,75 mpa, es necesario cambiar el elemento filtrante interno del filtro. En condiciones normales de trabajo, el elemento filtrante puede mantener más de 3 a 6 meses de vida útil.

Nota: tanto el filtro de seguridad como el filtro microporoso son filtros de precisión. Filtro de precisión si se usa en el frente de ósmosis inversa, se llama filtro de seguridad, el filtro de seguridad es para garantizar la seguridad del agua en la membrana, la precisión general de 5 micrones. Si se utilizan detrás de ósmosis inversa o membranas ultra superficiales, los filtros de precisión también se conocen como filtros de membrana microporosa, donde la precisión del filtro suele ser inferior a 1 micrón (comúnmente utilizado 0,1/0,22 μm), el modelo de utilidad elimina principalmente las impurezas del agua después las bacterias en el agua son interceptadas por el esterilizador de rayos ultravioleta.

7. Bombas de refuerzo

Aumente la presión de entrada de RO para satisfacer las necesidades de operación de RO de presión y flujo de entrada. Presostato de entrada de la bomba de alta presión, alarma de baja presión y parada de la bomba. Salida de agua equipada con presostato de alta presión, alarma de alta presión y parada de bombeo. La bomba de refuerzo generalmente elige la bomba centrífuga multietapa vertical CDL (líquido no corrosivo)/CDLF (líquido corrosivo suave), el proveedor de bomba de referencia del modelo 10 kg de presión (altura H = 100 m) puede alcanzar la capacidad de entrega (flujo por hora M3/h ) modelo.

8. Planta de ósmosis inversa (RO primaria y RO secundaria)

El agua pura se separa de la solución que contiene el soluto mediante una membrana semipermeable que sólo puede atravesar agua. En este momento, el agua del lado del agua pura pasa espontáneamente a través de la membrana semipermeable y entra por un lado de la solución. La superficie del agua en el lado de la solución aumenta; este fenómeno se llama ósmosis inversa. Cuando el nivel del líquido sube a una cierta altura, la presión en ambos lados de la membrana alcanza el equilibrio y el nivel del líquido en el lado de la solución no aumenta más. Si se aplica una presión mayor que la presión osmótica al lado de la solución, las moléculas de agua en la solución serán exprimidas hacia el lado del agua pura. Podemos ver en el proceso de ósmosis inversa que, debido al efecto de la presión, las moléculas de agua de la solución se convierten en agua pura, el agua pura aumenta y la solución misma se concentra.

Cuando el agua cruda se envía a la membrana de ósmosis inversa a una cierta presión, el agua penetra por los pequeños poros de la membrana y, después de la recolección, se obtiene el agua pura, las impurezas del agua, como sólidos solubles, materia orgánica, Las sustancias coloidales y las bacterias quedan atrapadas por la membrana de ósmosis inversa, se concentran en el líquido interceptor y se eliminan. La ósmosis inversa de primer orden puede eliminar más del 97% de los sólidos disueltos en el agua cruda, más del 99% de la materia orgánica y coloides, casi el 100% de las bacterias.

El sistema RO es uno de los equipos más avanzados del mundo para producir agua pura en plantas de tratamiento de agua. Es la primera elección de los usuarios por su bajo costo, economía, operación conveniente y operación confiable.

La capacidad del equipo es el valor del agua cruda a 25°C, condición estándar de producción. Antes y después de cada operación y producción de agua, se colocará una membrana automática de gran flujo que puede extender su vida útil.

El flujo de diseño del elemento de membrana de ósmosis inversa no es mayor que el valor de flujo máximo especificado en las pautas del fabricante del elemento de membrana.

Se determina el tipo de dosificación del agua de alimentación y el punto de dosificación del dispositivo de ósmosis inversa, la elección del líquido de limpieza químico según la calidad del agua de alimentación y las características seleccionadas del dispositivo de ósmosis inversa de los componentes de la membrana. La Parte B propone los tipos y requisitos de los medicamentos requeridos.

Las tuberías principales de entrada y salida de agua de alimentación y de agua concentrada de cada sección del dispositivo de ósmosis inversa cuentan con suficientes conexiones y válvulas para conectarse con las tuberías de entrada y salida del líquido de limpieza durante la limpieza.

Válvula de control de flujo instalada de drenaje de agua concentrada por ósmosis inversa para controlar la tasa de recuperación de agua.

El dispositivo de ósmosis inversa se controla mediante un programa automático y la membrana de ósmosis inversa se enjuaga automáticamente mediante un programa de retardo de tiempo.

El número y la ubicación de los puntos de muestreo pueden diagnosticar y determinar eficazmente el estado de funcionamiento del sistema.

El módulo de membrana de ósmosis inversa se instala en el bastidor de montaje, que está equipado con todas las tuberías y juntas, incluidos todos los soportes, sujetadores, accesorios y otros accesorios.

El diseño del marco combinado de ósmosis inversa cumple con los requisitos de intensidad sísmica de su sitio y los requisitos de expansión de los componentes.

La ubicación de medición y la cantidad del sistema de ósmosis inversa satisfacen las necesidades de un funcionamiento seguro, estable y confiable del sistema. El instrumento adopta la disposición centralizada del panel de instrumentos.

Se instalan mesas indicadoras de presión en la entrada de cada sección de ósmosis inversa, drenaje de la primera sección y salida de agua concentrada.

Medidor de flujo instalado por ósmosis inversa de agua total de producto y drenaje de agua concentrada.

Las tuberías de agua de productos de ósmosis inversa están equipadas con un medidor de conductividad en línea que muestra la calidad del agua.

En este esquema, el primer RO está dispuesto en 2∶1, el rendimiento de agua diseñado es de 3 m 3/h, la tasa de recuperación es aproximadamente del 75 %, y el segundo RO está dispuesto en 1∶1, la membrana está dispuesta en serie. , el rendimiento de agua diseñado es de 2 m3/h y la tasa de recuperación es de aproximadamente el 80 %. Modelo de ósmosis inversa de múltiples etapas y múltiples etapas de la futura introducción por separado.

1. Tanque de agua pura ro

Se utiliza para almacenar agua pura de ósmosis inversa. Equipado con un conjunto de válvula de control de nivel, cuando el nivel del tanque alcanza la señal de nivel alto, notifica al primer dispositivo de ósmosis inversa que deje de funcionar, para evitar el desbordamiento de agua, cuando el nivel del tanque está por debajo de la válvula de control de nivel, el dispositivo de ósmosis inversa en el modo automático. empezar a recargar agua. Al mismo tiempo, desempeña un papel en la estabilización de la presión del agua para los equipos de back-end.

1. bomba de refuerzo EDI

El agua del tanque secundario de RO se bombea a la planta de tratamiento de seguimiento para proporcionar la presión y el flujo necesarios para cumplir con el funcionamiento normal del equipo de seguimiento. La bomba de agua es controlada por la cadena de nivel del tanque de agua, cuando el tanque de agua está en el nivel bajo, la bomba de agua deja de funcionar, para evitar que la bomba de agua entre en el estado de funcionamiento causado por daños. Selección general de bomba centrífuga multietapa horizontal CHL (líquido no corrosivo), proveedores de bombas de referencia de modelo ligeramente más de 3, no más de 5 kg de presión, pueden alcanzar la capacidad de entrega (m3/h caudal por hora) del modelo .

11. Filtro de precisión (5 μm)

Instalado frente a la entrada de agua del dispositivo EDI, se utiliza para interceptar las pequeñas partículas de impurezas que pueden existir en el agua de suministro y proteger el funcionamiento estable del módulo EDI.

12. Sistema EDI

Suele utilizarse en sistemas de ósmosis inversa para sustituir la tecnología tradicional de intercambio iónico mixto (MB-DI) para la producción de agua desionizada estable.

La tecnología EDI tiene las siguientes ventajas sobre la tecnología de intercambio iónico mixto:

La cámara de agua concentrada utiliza una tecnología de llenado de resina patentada que elimina la necesidad de bombas de circulación e inyección de solución salina;

Sistema simple, fácil operación;

Alta fiabilidad;

Buen aislamiento eléctrico;

100 PSI (7 bar), funcionamiento continuo a 45 °C;

El efecto de operación de bajo costo es obvio;

Doble”oh” sello de anillo, asegúrese de que no haya fugas;

Una unidad EDI se forma llenando una resina de intercambio iónico entre membranas de intercambio de aniones y cationes. En el módulo EDI, una cierta cantidad de unidades EDI están separadas por una malla para formar una cámara de agua dulce concentrada. En ambos extremos del grupo unitario está dispuesto un electrodo negativo/positivo. Impulsados ​​por corriente continua, el anión y el catión en el flujo de la cámara de agua dulce pasan respectivamente a través de la membrana de intercambio aniónico y catiónico hacia la cámara de agua concentrada y se eliminan en la cámara de agua dulce.

El sistema EDI generalmente utiliza agua pura de ósmosis inversa (RO) como agua de alimentación Edi. La conductividad del efluente de OI es de 20-1 μs/cm (25 °C). La resistividad del agua de salida del EDI puede llegar a 18 m ω * cm (25 ° C). La resistividad del agua de salida del EDI es de más de 17 m ω * cm al comienzo de la operación real y disminuye lentamente a más de 15 m ω * cm en la etapa posterior. Según el uso del agua desionizada y los ajustes de configuración del sistema, el agua EDI es adecuada para la preparación de agua pura con requisitos de resistividad de 5-18,2 m ω * cm (25 °C). La tecnología EDI es ampliamente aceptada por la industria farmacéutica, la industria microelectrónica, la industria de generación de energía y los laboratorios. Es ampliamente utilizado en limpieza de superficies, recubrimiento de superficies, industria de electrólisis e industria química.

Requisitos de calidad del afluente EDI:

De acuerdo con la demanda de agua del usuario y el balance hídrico de todo el sistema de agua, la unidad de desalinización eléctrica EDI está diseñada con una capacidad de 2,0 m3/h. El dispositivo EDI está equipado con suficientes instrumentos en línea e instrumentos químicos, incluidos manómetros, caudalímetros, conductividad, resistividad, etc. El reactor de membrana EDI está fabricado por mcness. La resistividad de la producción de agua es estable y la tasa de recuperación supera el 90%.

13. Tanques de agua ultrapura

Para almacenamiento de agua EDI, resistividad ≥15M ω * cm. Controlador de nivel de distribución del tanque de agua; inicie automáticamente la bomba de refuerzo EDI cuando el nivel del agua sea bajo; detenga automáticamente la bomba de refuerzo EDI cuando el nivel del agua sea alto; Al mismo tiempo, con el enlace de la bomba ultrapura, bloquea automáticamente el tanque de agua cuando el nivel de agua es bajo, la bomba de agua ultrapura no puede arrancar.

1. Bomba de agua ultrapura

El agua pura en el tanque de agua ultrapura proporciona la presión del suministro de agua y el caudal necesarios para el funcionamiento estable del equipo de tratamiento terminal. Para evitar la fluctuación de la presión y el flujo del agua sobre el impacto de la calidad del agua.

1. Filtro de membrana microporosa (normalmente se selecciona un tipo de filtro de precisión, 0,1/0,22 μm)

Su objetivo principal es eliminar las impurezas de las bacterias en el agua después de pasar por el esterilizador ultravioleta (esterilizador UV y esterilizador TOC), y también puede interceptar la resina de lecho mixto que se cae incorrectamente.

16. Usar puntos

El agua ultrapura con una resistividad de más de 18 m ω * cm es muy fácil de entrar en contacto con el aire y reducir la resistividad, por lo que generalmente se prepara para su uso inmediato de manera que las tuberías se conecten directamente al punto de uso sin adicionales. Tanques de agua ultrapura.

Resumen de parámetros de las especificaciones técnicas del sistema: