2 de janeiro de 2025     Postado por :

Tipos de cartuchos de filtro

Quando se trata de filtração líquida, existem muitos tipos de cartuchos de filtro disponíveis. Eles geralmente podem ser categorizados em dois tipos principais: cartuchos de filtração de superfície e cartuchos de filtração em profundidade.

1. Cartuchos de filtragem de superfície

Os cartuchos de filtração da superfície capturam contaminantes na superfície externa. Uma vez que a superfície do filtro fica entupida com partículas, ela não pode mais funcionar efetivamente, o que significa que esses tipos de filtros geralmente têm uma vida útil mais curta. Embora os filtros de superfície às vezes possam ser lavados com água ou ar comprimido para reutilização, esse método nem sempre é eficaz. Durante a retrolavagem, o fluido de limpeza passa principalmente pelo caminho de menor resistência, o que pode levar a bloqueios em outras áreas, tornando a filtração ainda menos eficaz.

Para limpar esses filtros minuciosamente, a limpeza ultrassônica com água pura é o melhor método, embora possa ser caro. Como alternativa, se os contaminantes forem solúveis em ácido, um ácido leve poderá ser usado para limpeza. No entanto, esse método carrega o risco de corrogar e aumentar os poros do filtro; portanto, o filtro limpo deve ser lavado com água pura e testada para funcionalidade adequada antes da reutilização. Os materiais comuns para os cartuchos de filtração de superfície incluem hastes de filtro PVC sinterizadas, elementos de polipropileno de derretimento e papel de filtro de polpa puro.

2. Cartuchos de filtragem de profundidade

Os cartuchos de filtração profunda são projetados para reter mais contaminantes e prolongar o tempo entre as limpezas, pois as impurezas ficam presas na matriz do filtro com base no tamanho das partículas. Esse tipo de filtro normalmente dura mais e mantém sua precisão de filtragem melhor do que os filtros de superfície.

Os filtros para feridas, feitos principalmente de materiais totalmente em polipropileno, são frequentemente chamados de “núcleos de algodão.” Suas vantagens incluem alcançar uma alta vazão com baixa pressão diferencial, alta precisão de filtração e uma longa vida útil, mantendo efetivamente a precisão da filtração durante todo o processo.

Cartuchos de filtro para feridas

Características estruturais dos cartuchos filtrantes para feridas

Cartuchos de filtro para feridas são construídos enrolando fio grosso especializado em torno de um núcleo poroso, criando múltiplas camadas para atingir o diâmetro desejado. À medida que o fio grosso gira em torno do núcleo, ele forma milhares de aberturas em forma de diamante na camada do filtro. As aberturas são mais apertadas perto do núcleo e aumentam gradualmente de tamanho em direção às camadas externas, permitindo que as aberturas maiores canalizem o líquido enquanto proporcionam uma filtração eficaz.

O design cria um caminho de fluxo complicado para o líquido, que estende a distância que o líquido deve percorrer através do filtro, melhorando a eficiência da filtração. As dimensões internas das menores aberturas de diamantes desempenham um papel crucial na determinação da precisão do filtro - as aberturas menores produzem filtros de precisão mais altos. Os fabricantes de filtros geralmente fornecem um gráfico de comparação que relaciona a precisão do filtro aos tamanhos dos orifícios de diamante. Geralmente, um design de 8 canais se correlaciona com uma precisão de 100 mícrons, enquanto um design de 15 canais é de 20 mícrons e um design de 19 canais pode atingir 10 mícrons.

Características de filtração de cartuchos de filtro de ferida

Os cartuchos de filtro enrolados são conhecidos por sua capacidade de lidar com grandes taxas de fluxo. Cada tipo de filtro corresponde a um número fixo de canais (D), e o número de canais pode ser ajustado com base no comprimento do filtro (L).

O número total de canais pode ser calculado usando a fórmula:
Canais totais = D × L × 2.

Por exemplo, considere um filtro de 250 mm de comprimento com uma precisão de filtração de 20 mícrons, apresentando 15 canais em todo o seu diâmetro e 51 canais ao longo do seu comprimento. Isso resulta em um total de 15 × 51 × 2 = 1.530 canais. Se a velocidade de filtração for de 0,5 m³/h (aproximadamente 8,3 L/min), o líquido se dispersa em 1.530 canais independentes, reduzindo a vazão para cerca de 5,4 mL/min por canal.

No caso de um filtro com uma precisão de 3 mícrons, o número de canais aumenta para 27 de diâmetro e 91 de comprimento, resultando em um total de 27 × 91 × 2 = 4.914 canais. Enquanto a mídia de filtro se torna mais densa, permitindo uma filtragem melhorada, o aumento do número de canais significa que a taxa de fluxo por canal cai para cerca de 1,7 ml/min. Aqui, o termo “vazão sifão” pode ser aplicado devido à distribuição suave em todos os canais.

Essa estrutura permite que os filtros de feridas mantenham excelente desempenho de filtração em diferenciais de baixa pressão, tornando -os eficazes na remoção de substâncias coloidais ou gelatinosas do líquido. Além disso, eles podem efetivamente filtrar partículas muito menores, e é por isso que são amplamente consideradas como componentes de filtração de precisão.

cartuchos de filtro de ferida de cordas

Selecionando cartuchos de filtro de ferida

Dado o mercado competitivo, muitos fabricantes estão tentando reduzir custos, o que pode levar a impactos negativos na qualidade do filtro. Atalhos comuns incluem:

1. Técnicas de enrolamento simplificadas: Embora isso aumente a eficiência da produção, pode resultar em vários orifícios cegos (aberturas de filtro bloqueadas), degradando efetivamente o filtro para um tipo de filtro de superfície.

2. Padrões alterados de diâmetro e espessura: Reduzir a espessura do cartucho do filtro pode parecer uma medida de economia de custos, mas pode levar a uma camada de filtração mais fina, caminhos de fluxo mais curtos e pior desempenho de filtração.

3. Uso de materiais de qualidade inferior: Embora materiais mais baratos possam reduzir custos, eles podem levar à corrosão química do filtro, diminuindo sua eficácia.

Ao escolher um fornecedor de filtro para feridas, considere o seguinte:

– Verifique se há poros abertos: Se um número significativo de poros estiver obstruído (criando buracos cegos), o filtro não serve mais ao propósito pretendido.

– Inspecione as dimensões: certifique-se de que os diâmetros interno e externo atendam aos padrões da indústria e que o meio filtrante não tenha sido comprometido.

– Problemas de corrosão: após o uso, verifique se há sinais de corrosão no fio e no núcleo do filtro. A corrosão não apenas enfraquece a eficácia da filtração, mas também pode contaminar a solução filtrada.

Aplicações de cartuchos de filtro de feridas

Devido à sua alta taxa de fluxo, diferencial de baixa pressão, compatibilidade com fluidos de baixa viscosidade e excelente resistência à corrosão, os cartuchos de filtro de feridas encontram uso generalizado em várias indústrias. Eles são comumente utilizados em:

– Pré-filtração para grandes sistemas de água: ideal para sistemas de água pura em ambientes industriais.
– Tratamento da água: Processando água e águas residuais em usinas de energia e fábricas de aço.
– Indústria de alimentos: filtrando óleos comestíveis, óleos vegetais, xaropes e misturas de chocolate.
– Produção química: soluções de revestimento de filtragem, tintas, combustíveis, óleos de corte, graxa pesada e resinas ou óleos de alta viscosidade.
– Filtração farmacêutica: Eles são altamente eficazes para várias aplicações de filtração na indústria farmacêutica.

A estrutura única dos cartuchos de filtro de ferida permite lidar com pressões mais altas sem comprometer a estabilidade ou a vida útil. O uso de fibras de polipropileno não tóxicas com processamento de derretimento a quente significa que esses filtros são particularmente adequados para a indústria de alimentos e bebidas.

De água mineral a xaropes, de bebidas alcoólicas a óleos comestíveis e diversos líquidos nos setores eletrônico e farmacêutico, os cartuchos de filtro enrolados são essenciais para uma filtragem eficiente de líquidos. Eles removem efetivamente sólidos e partículas em suspensão, permitindo altas taxas de fluxo com perda mínima de pressão, mantendo ao mesmo tempo uma vida útil mais longa e maior capacidade de retenção de sujeira. Vários materiais podem ser escolhidos com base nas propriedades do líquido a ser filtrado, garantindo compatibilidade para resultados de filtração ideais.

Cartuchos de filtro para feridas de 5 mícrons

Princípio de filtragem de cartuchos de filtro de feridas

O processo de filtração usando cartuchos de filtro enrolados depende não apenas do efeito de esforço físico das fibras sobrepostas, criando uma grade de aberturas, mas também envolve os seguintes princípios-chave:

1. Ação de engate de fibra

À medida que o líquido flui da camada externa para o núcleo interno do cartucho através de uma passagem estreita e sinuosa, as fibras onduladas nas paredes do canal capturam e retêm as partículas suspensas no líquido.

2. Deposição de Partículas

Os caminhos estreitos e tortuosos fazem com que o líquido colida repetidamente com as paredes do canal, levando ao assentamento gradual de partículas, semelhante à forma como os sedimentos se acumulam nas curvas de um rio.

3. Mecanismo geral de filtragem

O líquido entra no filtro pela entrada, passando de fora para dentro e sendo purificado no processo. As impurezas são retidas na profundidade e na superfície do filtro, permitindo uma filtração eficaz.

O líquido flui para a parte inferior da carcaça do filtro e depois de fora para dentro através do cartucho do filtro. As partículas maiores depositam-se inicialmente no fundo e podem ser removidas através de uma válvula de drenagem, enquanto as partículas menores são retidas pelo filtro. Por fim, o líquido limpo, recolhido na placa suporte do filtro, sai pelo tubo de saída. O líquido então passa pela filtragem, quebrando as substâncias emulsionadas, aumentando as moléculas de água e causando a coagulação, com as impurezas restantes presas no filtro, e as gotículas de água coalescidas depositando-se na bacia de sedimentos e descarregadas pela saída de resíduos.

4. Manutenção de cartuchos de filtro de feridas

Para manter o desempenho ideal ao longo do tempo:

– Evite o acúmulo de partículas dentro do filtro que possam bloquear o sistema.
– Inspecione e faça manutenção regularmente no filtro para garantir a eficiência.
– Limpe periodicamente o filtro, pois o acúmulo de impurezas ao longo do tempo pode prejudicar o desempenho.
– Certifique-se de que o meio filtrante permaneça úmido para evitar ressecamento, o que pode afetar negativamente a precisão da filtração.
– Para sistemas de remoção de poeira, utilize técnicas de sopro para ejetar materiais pegajosos sem afetar o desempenho do filtro, prolongando assim a vida útil do filtro.

Ao compreender a estrutura, os princípios de filtração, as características e as aplicações apropriadas dos cartuchos de filtro enrolados, os usuários podem maximizar seu impacto e manter altos padrões de filtração para uma variedade de líquidos em diferentes setores.