Instruções de operação do sistema de ultrafiltração

24 de dezembro de 2021     Postado por :

Princípio de filtração por membrana de ultrafiltração

Membrana de ultrafiltração de fibra oca é um ramo importante da tecnologia de separação por membrana. É caracterizado pela separação à temperatura ambiente e baixa pressão. Tem as vantagens de baixo consumo de energia, alta precisão de filtração, grande produção de água e forte capacidade antiincrustante. Ele pode filtrar efetivamente bactérias de água, colóides, sólidos suspensos, ferrugem, matéria orgânica macromolecular e outras substâncias nocivas. O princípio da membrana de ultrafiltração de fibra oca para purificação de água é mostrado na Figura 1 abaixo:

Características de desempenho do sistema de ultrafiltração

1. Alta precisão de filtração, o tamanho dos poros do filtro de ultrafiltração está na faixa de 0,001-0,1 m, o que pode filtrar efetivamente substâncias nocivas, como bactérias, colóides, sólidos suspensos, ferrugem e orgânicos macromoleculares na água. Reduza significativamente DQO, SS, SDI e turbidez, etc., para garantir que o efluente seja estável e dentro dos padrões.

2. Se o efluente de ultrafiltração for usado como água de entrada de osmose reversa, ele pode prolongar o ciclo de limpeza da membrana de osmose reversa e a vida útil da membrana, e aumentar a produção de água.

3. Controle totalmente automático da operação do sistema.

4. Estrutura compacta e pegada pequena.

5. Baixa pressão operacional e baixo custo operacional.

6. A operação é simples, segura e fácil de manter.

Fluxograma de processo padrão

processo de trabalho:

Estado de abertura da válvula borboleta pneumática de cada procedimento de trabalho

Instruções de operação do sistema

1. Conecte o host de ultrafiltração ao equipamento periférico (bomba d'água, caixa d'água, etc.) de acordo com o fluxograma do processo. Um filtro de segurança deve ser instalado antes da entrada de água do hospedeiro.

2. Depois de verificar se a conexão da tubulação está correta, desconecte todas as conexões energizadas conectadas à unidade principal de ultrafiltração, limpe a tubulação conectada à unidade principal e enxágue com água por 5 a 10 minutos até que esteja limpa. Preste atenção ao escoamento direto da água de limpeza. Não entre na ultrafiltração, para não danificar a membrana de ultrafiltração por grandes partículas de impurezas, e verifique se há vazamento de água em cada conexão da tubulação.

3. Abaixe a válvula de entrada da unidade principal de ultrafiltração, abra todas as válvulas de produção de água, válvula de retorno de água concentrada e válvula de retrolavagem, feche a válvula de entrada de água de lavagem de medicamentos e a válvula de retorno, para evitar pressão excessiva da água na inicialização, causando danos O impacto da membrana de ultrafiltração danifica o equipamento. Então vire o “automático/manual” botão no painel da caixa de controle elétrico para a posição manual, abra o “válvula de fluxo cruzado de ultrafiltração”, em seguida, abra o “válvula de entrada de ultrafiltração”e, em seguida, abra lentamente a válvula de entrada e feche-a. Válvula de fluxo cruzado, ajuste a pressão da água de entrada P1 para ser inferior a 0,2Mpa, lave a membrana de ultrafiltração por 5 a 10 minutos, enxágue o líquido protetor na membrana de ultrafiltração e verifique se há vazamento na interface e na tubulação.

4. Após a conclusão da limpeza acima, o sistema de ultrafiltração pode entrar na operação formal de comissionamento. Abra ligeiramente a válvula de entrada, abra a válvula de saída e a válvula de fluxo cruzado, gire o “Automático/Manual” botão para a engrenagem automática e ajuste a válvula de admissão. , Válvula de fluxo cruzado, válvula de produção de água, faz a pressão da água produzida 0,02-0,05Mpa, o fluxo de água produzida é sobre o fluxo de projeto, o fluxo de água concentrada é de cerca de 10% -50% do fluxo influente de acordo com a turbidez da água bruta. A pressão da água de entrada é a pressão inicial da água de entrada. Quando a vazão da água produzida é garantida, quanto menor for a pressão de entrada, melhor. A pressão máxima de entrada não deve exceder 0,3Mpa e a pressão de retrolavagem não deve exceder 0,20Mpa.

5. De acordo com a qualidade da água bruta, defina o ciclo de retrolavagem. Na faixa de 60 a 90 minutos, quanto pior for a qualidade da água, mais curto será o ciclo. A lavagem normal dura 15 segundos, a retrolavagem superior dura 25 segundos e a retrolavagem inferior dura 20 segundos. .

Limpeza química

Com o uso prolongado de módulos de membrana de ultrafiltração, quando a produção de água da membrana de ultrafiltração cai mais de 20% ou após 1-4 meses de uso, a membrana de ultrafiltração precisa ser limpa quimicamente para remover os poluentes no membrana de ultrafiltração a tempo. Para evitar que a membrana de ultrafiltração forme incrustações teimosas, a limpeza química é dividida em:

a. Decapagem: Use ácido cítrico para ajustar o valor de PH da água de osmose reversa RO (ou água ultrafiltrada) no tanque de produtos químicos para PH = 2

b. Lavagem alcalina: use hidróxido de sódio e hipoclorito de sódio para ajustar a água de osmose reversa RO (ou água ultrafiltrada) no tanque de produtos químicos para PH = 12

Nota: Após a lavagem ácida, use novamente a lavagem alcalina e, por fim, lave com água limpa até o PH do efluente = 7, caso contrário afetará o fluxo de água.

Método de limpeza química:

Despeje o medicamento na caixa de limpeza química de acordo com a quantidade e prepare a solução de limpeza.

Ligue a válvula de entrada de água de lavagem de medicamentos e a válvula de refluxo, gire o “automático/manual” botão no painel da caixa de controle elétrico para manual, ligue a bomba de lavagem de medicamentos, ajuste a válvula de entrada de água para que o manômetro mostre a pressão P = 0,20 MPa e a pressão seja excedida. A membrana do filtro é submetida a lavagem positiva com medicamento. Após a lavagem positiva do medicamento por 10 minutos, a válvula de retorno da água do produto é aberta e a produção de água e a lavagem positiva são realizadas por 20 minutos a 60 minutos.

Precauções de operação

1. O volume projetado de produção de água do sistema de ultrafiltração é geralmente medido sob condições de temperatura da água de 25 ℃ e pressão padrão. Se a temperatura da água subir ou descer, a produção de água também aumenta ou diminui. Quando a temperatura da água cai 1 ℃, a produção de água cai 2,13%. O oposto é verdadeiro quando a temperatura aumenta.

2. A membrana de ultrafiltração é melhor instalada em ambientes internos para evitar sol e chuva.

3. Quando o sistema de ultrafiltração está funcionando normalmente, o valor do manômetro de entrada é 0,1-0,3Mpa, e a pressão não pode ser aumentada arbitrariamente para aumentar o volume de água, caso contrário os elementos da membrana serão danificados. O valor da pressão pode ser ajustado pela válvula borboleta de entrada de água de ultrafiltração.

4. Antes de ligar a máquina, certifique-se de que as válvulas estejam na posição correta. A bomba auxiliar pode ser ligada após o fechamento da válvula de entrada, caso contrário o manômetro e a membrana de ultrafiltração podem ser danificados. Depois de ligar a bomba de água bruta, ajuste a válvula de entrada para a pressão de entrada. É 0,1-0,3Mpa.

5. Quando a membrana de ultrafiltração for iniciada pela primeira vez, use água de entrada de baixa pressão e baixo fluxo para afastar o ar do módulo de membrana. A pressão de entrada deve ser a mais baixa possível. A água deve ser alimentada pela parte inferior da membrana para liberar toda a água produzida e concentrada durante o processo. Deveria ter alta; cada partida e parada subsequente envolverá mudanças repentinas na pressão e fluxo do sistema, impacto nos módulos de membrana, etc. Portanto, o número de partidas e paradas do equipamento do sistema deve ser minimizado, e o processo normal de partida e parada também deve. o mais estável possível, especialmente o aumento da pressão da água de entrada e da vazão deve ser lento;

6. Se a pressão de entrada da ultrafiltração for superior a 0,3Mpa, a qualidade da água de entrada flutua muito ou a qualidade da água produzida pela ultrafiltração não atende ao padrão, pare a máquina e verifique o motivo.

7. Quando a diferença de pressão transmembrana da membrana de ultrafiltração Δp≤0,2MPa, a série funciona normalmente, e quando a diferença de pressão transmembrana Δp>0.2Mpa, significa que a membrana está seriamente bloqueada e precisa ser desligada para tratamento (limpeza química).

8. Após o desligamento do sistema, siga os seguintes tratamentos:

1) Evitar que a membrana seque devido à perda de água. Após a membrana perder água, haverá uma queda irreversível na produção de água;

2) Utilizar medidas de proteção adequadas para evitar o crescimento de microrganismos ou realizar lavagens regulares a cada 24 horas;

3) Quando não for usado por um longo período (mais de 5 dias), preencha a membrana de ultrafiltração com uma solução protetora para armazenamento para evitar a perda de água da membrana de ultrafiltração e causar uma queda na produção de água.

A fórmula na solução de proteção: (1% de metabissulfito de sódio + 10% de solução de proteção de propilenoglicol + 89% de água de osmose reversa RO ou água de ultrafiltração).

manutenção

1. Limpe ou substitua regularmente o saco do filtro ou o elemento filtrante do filtro de segurança. Quando a queda de pressão do filtro de segurança exceder 50% da queda de pressão inicial, substitua a bolsa filtrante por uma nova.

2. Limpeza química regular da membrana de ultrafiltração

1) Momento da limpeza

Durante a operação do sistema de ultrafiltração, as partículas coloidais, microorganismos e substâncias orgânicas macromoleculares na água influente são transportadas no tubo de membrana. Esses poluentes são depositados na superfície da membrana, resultando na diminuição da produção e da qualidade da água do sistema. Quando o seguinte Neste caso, a limpeza química é necessária para remover os contaminantes a tempo e restaurar o desempenho da membrana.

1. Quando a produção de água padronizada cai mais de 20%;
2. A diferença de pressão transmembrana padronizada chega a 0,15 MPa;

(As condições de comparação padrão acima são obtidas do desempenho operacional do sistema após as primeiras 48 horas de operação.)

Depois que o sistema estiver funcionando continuamente por 1 a 4 meses, quando a produção de água do sistema tiver caído em mais de 20% da produção inicial de água ou a diferença de pressão transmembrana tiver aumentado em mais de 25% da pressão inicial, o o sistema de ultrafiltração deve ser limpo quimicamente.

2) Método de limpeza: Consulte 7. Limpeza química

Tabela 1: Tabela comparativa de diferentes poluentes e fórmulas de limpeza química:

Falhas comuns e solução de problemas do sistema de ultrafiltração