Quais são as várias razões pelas quais as membranas de osmose reversa se tornam mais curtas na vida útil?

O tamanho dos poros da membrana de osmose reversa RO é tão pequeno quanto nanômetro (1 nanômetro = 10 * -9 metros), sob uma certa pressão, as moléculas de água podem passar pela membrana RO, enquanto sais inorgânicos, íons de metais pesados, matéria orgânica, colóides, bactérias , vírus e outras impurezas na água de origem não podem passar pela membrana RO, fazendo assim uma distinção estrita entre água pura que pode passar e água concentrada que não pode passar.

A membrana RO é mais usada no purificador de água, como um dos dispositivos de filtragem do purificador de água, desempenha o papel mais central na filtração da água da torneira para a purificação da água, a membrana RO pode efetivamente remover cálcio, magnésio, bactérias, matéria orgânica, inorgânica matéria, íons metálicos e substâncias radioativas, etc. A água purificada por este dispositivo é cristalina, doce e doce. O dispositivo é adequado para famílias e hotéis, hotéis, hospitais e outras empresas e instituições para purificação de água potável.

Água da torneira geral após filtração de membrana RO de condutividade de água pura 5μs / cm (condutividade de água filtrada por membrana RO = condutividade de água de entrada × taxa de dessalinização, taxa de dessalinização de membrana de osmose reversa importada geral pode atingir mais de 99%, 5 anos de operação pode garantir mais de 97% Para maiores requisitos de condutividade da água, pode-se usar osmose reversa de 2 estágios, e depois de um tratamento simples, a condutividade da água pode ser inferior a 1μs/cm), de acordo com o padrão de água terciária de laboratório. Após a filtração da coluna de troca iônica de nível atômico, a resistividade da água pode atingir 18,2M.cm, o que excede o padrão do primeiro nível de água de laboratório.

Razões para a vida útil reduzida do RO

1、A operação inadequada do equipamento de osmose reversa causa danos ao desempenho da membrana

Há gás residual no equipamento de osmose reversa operando sob alta pressão, a formação de golpe de gás danificará a membrana de osmose reversa.

Muitas vezes existem duas situações:

A, depois que o equipamento é esvaziado, volte a funcionar, o gás não é esgotado na operação de aumento rápido de pressão. O ar restante deve ser exaurido a uma pressão de 2 a 4 bar, e depois aumentar gradativamente a pressão para funcionar.

B. Quando a junta entre o equipamento de pré-tratamento e a bomba de alta pressão não estiver bem vedada ou vazar (especialmente o microfiltro e a tubulação após vazamento), quando o suprimento de água de pré-tratamento não for suficiente, como o microfiltro está entupido, o vácuo no o local mal vedado sugará um pouco de ar. Deve limpar ou substituir o microfiltro, para garantir que a tubulação não vaze. Resumindo, não deve haver bolhas de ar no medidor de vazão aumente gradualmente a pressão da operação, as bolhas encontradas na operação devem reduzir gradualmente a pressão para verificar a causa.

2、Método incorreto de desligamento do equipamento de osmose reversa

R: Ao desligar, a redução rápida de pressão não é completamente lavada. Como a concentração de sais inorgânicos no lado da água espessa da membrana é maior do que na água bruta, é fácil escalar e poluir a membrana.

B. Lavagem com água de pré-tratamento com reagentes químicos. A água contendo reagentes químicos pode causar contaminação da membrana durante o desligamento do equipamento.

Quando o equipamento de osmose reversa estiver pronto para desligar, ele deve parar de adicionar reagentes químicos e diminuir gradualmente a pressão para cerca de 3 bar e enxaguar com água de pré-tratamento por 10 min até que o TDS da água concentrada esteja próximo ao TDS da água original .

3, a desinfecção e manutenção do equipamento de osmose reversa não é eficaz, resultando em contaminação microbiana

Este é um problema comum no uso de membrana de poliamida composta, porque a resistência ao cloro residual da membrana de poliamida é baixa, no uso de cloro e outros desinfetantes não são adicionados adequadamente, juntamente com o usuário não presta atenção suficiente à prevenção de microorganismos , o que pode facilmente levar à contaminação microbiana. Atualmente, muitos fabricantes de água pura microbial excedem o padrão, é a desinfecção, a manutenção não é eficaz.

Principalmente: fábrica, equipamentos RO não usam manutenção desinfetante; equipamentos instalados sem desinfecção de toda a tubulação e equipamentos de pré-tratamento; operação intermitente não toma medidas de desinfecção e manutenção; nenhuma desinfecção regular de equipamentos de pré-tratamento e equipamentos de osmose reversa; falha da solução de manutenção ou concentração insuficiente.

4、O monitoramento de cloro residual do equipamento de osmose reversa não é eficaz

1, como falha da bomba de dosagem ou falha do líquido químico, ou saturação de carvão ativado devido a dano de cloro residual à membrana.

2, a limpeza não é oportuna e métodos de limpeza incorretos, resultando em danos ao desempenho da membrana

Equipamentos em processo de uso, além da deterioração normal do desempenho, devido à poluição e à deterioração do desempenho do equipamento, são mais graves. Normalmente, as principais poluições são incrustações químicas, poluição orgânica e coloidal, contaminação microbiana, etc. Diferentes contaminantes apresentam sintomas diferentes. Os sintomas de contaminação da membrana também variam de uma empresa de membrana para outra.

No projeto, verificamos que os sintomas de contaminação variam com o tempo. Por exemplo, se a membrana estiver contaminada com calcário de carbonato de cálcio, os principais sintomas são a diminuição rápida da taxa de dessalinização, aumento lento da diferença de pressão e nenhuma mudança significativa na produção de água, e o desempenho pode ser totalmente restaurado pela limpeza com ácido cítrico. Tempo de poluição por um ano (uma máquina de água pura), fluxo de sal dos 2mg/L iniciais subiu para 37mg/L (a água original para 140mg/L ~ 160mg/L), produção de água de 230L/h até 50L/h , após a limpeza com ácido cítrico, o fluxo de sal caiu para 7mg/L, a produção de água subiu para 210L/h.

Além disso, a poluição muitas vezes não é única, os sintomas de seu desempenho também apresentam certas diferenças, dificultando a identificação da poluição.

Identifique o tipo de poluição para integrar a qualidade da água bruta, parâmetros de projeto, índice de poluição, registros operacionais, mudanças no desempenho do equipamento e indicadores microbianos para determinar:

(1) poluição coloidal: ocorre poluição coloidal, geralmente acompanhada pelas duas características a seguir:

A, pré-tratamento no microfiltro entupido rapidamente, especialmente a pressão diferencial aumenta rapidamente.

B, o valor SDI é geralmente acima de 2,5.

(2) Contaminação microbiana: Quando ocorre contaminação microbiana, o número total de bactérias na água permeada e na água concentrada do equipamento RO é relativamente alto e geralmente não deve haver manutenção e desinfecção conforme necessário.

(3) escala de cálcio: pode ser baseada na qualidade da água bruta e parâmetros de projeto para determinar. Para água carbonatada, se a taxa de recuperação for de 75%, quando o projeto é adicionado inibidor de incrustação, o LSI da solução concentrada deve ser menor que 1; quando nenhum inibidor de incrustação é adicionado, o LSI da solução concentrada deve ser menor que zero e geralmente nenhuma incrustação de cálcio será produzida.

(4) Pode ser usado tubo de plástico PVC de 1/4 de polegada inserido no componente para testar as mudanças de desempenho de diferentes partes do componente para julgar.

(5) Julgue o tipo de contaminação de acordo com a mudança de desempenho do equipamento.

(6) pode ser lavagem ácida (como ácido cítrico, diluir HNO3), de acordo com o efeito de limpeza e fluido de limpeza para determinar a escala de cálcio, posteriormente confirmada pela análise da composição do fluido de limpeza.

(7) análise química do fluido de limpeza: pegue a água original, fluido de limpeza, fluido de limpeza, três amostras de análise.

Depois de determinar o tipo de contaminação, pode ser limpo de acordo com o método da Tabela 1 e, em seguida, desinfetado e usado. No tipo de contaminação não pode ser determinado, geralmente use as etapas de limpeza (3) + desinfecção + 0,1% HCl (pH 3) para limpar.

Prevenção de danos e manutenção do desempenho da membrana

1、Evite danos ao desempenho da membrana

Novos elementos de membrana de osmose reversa são geralmente armazenados em sacos plásticos selados após serem infiltrados com solução de NaHSO3 a 1% e glicerina a 18%. No caso de sacolas plásticas não quebrarem, o armazenamento por cerca de 1 ano não afetará sua vida útil e desempenho. Quando o saco plástico for aberto, ele deve ser utilizado o mais rápido possível para evitar a oxidação do NaHSO3 no ar, o que pode ter efeitos adversos nos componentes. Portanto, a membrana deve ser aberta antes do uso tanto quanto possível.

Após o comissionamento do equipamento de osmose reversa, usamos dois métodos para proteger a membrana. O teste do equipamento é executado por dois dias (15 ~ 24h), depois use solução de manutenção de formaldeído a 2%; ou após rodar 2 ~ 6h, com solução aquosa de NaHSO3 1% para manutenção (deve esgotar o ar na tubulação do equipamento, para garantir que o equipamento não vaze, feche todas as válvulas de importação e exportação). Ambos os métodos podem obter resultados satisfatórios. O primeiro método é mais caro e usado quando ocioso por um longo período de tempo, e o segundo método é usado quando ocioso por um curto período de tempo.

2、Manutenção

Após um período de operação normal, o elemento de membrana será contaminado pela matéria suspensa ou insolúvel que possa existir na água de alimentação. Quando o desempenho do sistema diminui em 10% sob condições padrão, ou quando ocorre obviamente incrustação ou incrustação, a limpeza oportuna deve ser realizada. A lavagem periódica com água e a limpeza de dosagem química podem restaurar o desempenho do elemento de membrana e prolongar a vida útil do elemento.

Durante o desligamento de curto prazo do sistema, o sistema deve ser lavado a cada 5 dias e a válvula deve ser fechada após a lavagem para evitar descamação e bloqueio.

Para desligamento do sistema de longo prazo (mais de 30 dias), adicione 1% de solução de bissulfito de sódio para evitar a multiplicação de bactérias.