Qual é a análise de falha do sistema de osmose reversa industrial que não pode iniciar?

A colocação do sistema de osmose reversa industrial requer altos requisitos ambientais, em primeiro lugar, a localização do sistema de osmose reversa de mesa comum pode ser colocada em uma bancada plana, todo o sistema deve ser deixado perto de espaço suficiente para conectar o tubo de água, fonte de alimentação e suprimentos de reposição. A máquina deve ser instalada perto da fonte de água, fonte de alimentação e pia. Os requisitos para o ambiente aquático são água da torneira como sistema de fonte de água, a pressão da água necessária: 1,5-3,5 kg/CM3. O diâmetro do tubo de entrada de água não deve ser inferior a 4 pontos. É necessário considerar a dureza da água de entrada, como alta dureza, a água de entrada precisa ser suavizada primeiro.

o sistema de osmose reversa industrial deve ter operação padronizada, seja na escolha do ambiente, seja na falha de ajuste o tempo deve estar de acordo com a operação do processo correspondente, para que não haja perdas desnecessárias. sistema de osmose reversa industrial para água purificada como a fonte do sistema de água, o valor TDS da entrada de água precisa ser inferior a 20PPM. os requisitos de energia para o sistema de osmose reversa industrial é a quantidade de água produzida em 250L-50m3/h de todos os sistemas, a fonte de alimentação necessária: 220V/380v. Estes são os requisitos ambientais necessários antes da colocação do sistema de osmose reversa industrial.

verificação de falha do sistema de osmose reversa industrial pressione a tecla de água pura ou a tecla de água ultrapura para não consumir água indica que o nível de água no tanque de armazenamento está mais baixo do que o interruptor de nível baixo. Neste momento, aguarde pacientemente que o equipamento produza água, quando o nível de água no tanque exceder o interruptor de nível baixo, você poderá tomar água. Isso indica que a chave de nível do tanque de armazenamento de água e a linha de sinal de nível da máquina de água ultrapura podem não estar em bom contato. Por favor, verifique e melhore. sistema de osmose reversa industrial na ocorrência diária de algumas falhas menores a serem verificadas razoavelmente, primeiro verifique se o processo do sistema de osmose reversa industrial não pode ser ligado, a fim de verificar o processo é verificar se o plugue de alimentação está conectado, se a fonte de alimentação tem energia. Verifique se o cabo de ligação do interruptor de alimentação está desligado e volte a ligar o cabo de alimentação. O sistema indica falta de água e emite um som de alarme indicando que a pressão da água de entrada é inferior ao valor definido. Verifique se a fonte de água está aberta, se há água no sistema ou se a pressão da água da torneira é inferior a 0,1 MPa. em caso afirmativo, melhore a situação de entrada de água para a pressão de água apropriada. Se a entrada de água estiver normal, verifique se o cartucho de pré-tratamento está bloqueado e, se estiver, limpe ou substitua o cartucho de pré-tratamento.

Análise de sistema de osmose reversa industrial não pode iniciar e sua solução

Após o teste de campo, verificou-se que o sistema de osmose reversa industrial não poderia iniciar porque o pressostato no tubo de entrada e a passagem de água do pressostato na frente da bomba de alta pressão estavam bloqueados por ferrugem, o que poderia não detectou a pressão e não conseguiu emitir o sinal para o programa de controle PLC, resultando na não inicialização do equipamento. A turbidez da água do tanque filtro de areia foi testada para não ultrapassar 1,0 NTU, atendendo aos requisitos para entrada no filtro de segurança, não havendo possibilidade do filtro de segurança ser bloqueado por impurezas sólidas.

Corte a fatia do mesmo tamanho do filtro de segurança bloqueado na solução diluída de ácido clorídrico e, após 5 minutos, você pode ver que a fatia central do filtro de segurança na solução de ácido clorídrico recuperou sua cor branca. Conforme mostrado na Figura 3. O pressostato foi desmontado e o tubo de entrada do pressostato estava entupido com uma substância marrom amarelada. Após a limpeza, o interruptor de proteção da pressão da linha pode normalmente refletir a pressão da água sobre a água. A análise da qualidade da água mostrou que o teor de íons de ferro na água chegava a 0,5 ppm, e uma grande mancha marrom-amarelada era visível a olho nu na membrana de osmose reversa removida, com material marrom-amarelo se acumulando em ambas as extremidades a membrana.

Através do sistema de osmose reversa industrial na investigação de tubulação de água, descobriu que a causa do aumento de íons de ferro é o uso de bombas de reforço. A bomba booster foi introduzida para garantir que a água de entrada do equipamento tivesse pressão suficiente para atender às necessidades de pressão da filtragem de areia e para garantir que a bomba de alta pressão tivesse pressão de partida suficiente. No entanto, o teor de sal da água bruta chegou a 1,5 g/L. A escolha inadequada da bomba booster fez com que a bomba booster corroesse rapidamente, fazendo com que uma grande quantidade de íons de ferro entrasse na tubulação. O sistema foi projetado de acordo com a água bruta e nenhum dispositivo foi instalado para lidar com íons de ferro, fazendo com que a introdução repentina de íons de ferro afetasse a operação segura do equipamento. Após interromper o uso da bomba booster e limpar o over-pipe do pressostato, o sistema voltou a funcionar normalmente.

Através da análise do fenômeno de falha, a causa do equipamento não pode iniciar normalmente e o bloqueio do filtro de segurança é o aumento de íons de ferro na água bruta. Esses íons de ferro na água original para o estado reduzido de íons ferrosos podem ser dissolvidos em água. Esta água adsorvida pelo filtro de segurança ou acumulada na tubulação do pressostato, após o desligamento do equipamento pela oxidação do oxigênio no ar, transformou-se em ferro trivalente insolúvel insolúvel em água, resultando no bloqueio do núcleo do filtro de segurança e na tubulação, afetando o funcionamento normal do equipamento

sistema de osmose reversa industrial causas do problema de falha.

Através do comissionamento, operação e investigação no local do sistema de osmose reversa industrial, descobriu-se que a maioria das falhas que ocorrem na operação do sistema de osmose reversa industrial são derivadas de proteção inadequada e uso impróprio. Em termos de projeto do sistema de osmose reversa, as medidas de proteção selecionáveis ​​teoricamente incluem proteção de dosagem de pré-tratamento, otimização do processo de pré-tratamento e melhoria dos instrumentos de monitoramento. No entanto, para os usuários rurais, há um problema de falta de formação técnica profissional dos usuários e custo dos equipamentos aqui. Normalmente, o sistema industrial de osmose reversa usado em áreas rurais é mantido e operado pela aldeia, e a maioria dos usuários do equipamento não possui experiência profissional para concluir bem a manutenção e o gerenciamento do equipamento. Nesse caso, equipamentos com alto grau de automação e operação e manutenção simples serão mais convenientes para os agricultores.

A fim de garantir a operação estável do sistema de osmose reversa industrial, o design completo é a primeira prioridade. Isso exige que os projetistas considerem plenamente a complexidade do tratamento de água salobra rural no processo de concepção de produtos e projetos, levando em consideração os detalhes do processo de produção de água, incluindo qualidade da água, escala de produção de água, estado de operação do equipamento, local de uso, histórico profissional dos usuários, etc., em vez de simplesmente concluir a conexão de vários componentes. Em tecnologia, equipamentos muito automatizados não são adequados para o mercado rural atual, enquanto o dispositivo de limpeza online é necessário, enquanto o design modular pode ser considerado para facilitar a substituição e manutenção do equipamento. A qualidade da água bruta e as possíveis alterações na qualidade da água durante a operação do equipamento devem ser totalmente compreendidas e equipadas com medidas de proteção.

À medida que aumenta o grau de automação dos equipamentos, aumenta também o investimento em equipamentos; e equipamentos automatizados possuem muitos elementos de controle de monitoramento, equipamentos excessivamente sensíveis e altas taxas de falha. Muitas vezes, essas falhas não são causadas pelo próprio equipamento, mas pela falha do equipamento de monitoramento, como o já mencionado entupimento do pressostato. O resultado é que os usuários rurais gastam um preço mais alto por equipamentos altamente automatizados, mas falham em garantir a operação contínua do equipamento.