По каким причинам сокращается срок службы мембран обратного осмоса?

Размер пор мембраны обратного осмоса обратного осмоса составляет всего нанометр (1 нанометр = 10 * -9 метров), при определенном давлении молекулы воды могут проходить через мембрану обратного осмоса, в то время как неорганические соли, ионы тяжелых металлов, органические вещества, коллоиды, бактерии , вирусы и другие примеси в исходной воде не могут пройти через мембрану обратного осмоса, что делает строгое различие между чистой водой, которую можно пропустить, и концентрированной водой, которую нельзя пропустить.

Мембрана обратного осмоса наиболее часто используется в водоочистителях, как одно из фильтрационных устройств водоочистителя, она играет наиболее важную роль в фильтрации водопроводной воды для очистки воды, мембрана обратного осмоса может эффективно удалять кальций, магний, бактерии, органические вещества, неорганические вещества. вещества, ионы металлов и радиоактивные вещества и т. д. Вода, очищенная этим устройством, кристально чистая, сладкая и сладкая. Устройство подходит для семей и отелей, гостиниц, больниц и других предприятий и учреждений для использования для очистки питьевой воды.

Общая водопроводная вода после мембранной фильтрации обратного осмоса с проводимостью чистой воды 5 мкс / см (проводимость фильтрованной воды обратного осмоса = проводимость входящей воды × скорость опреснения, общая скорость опреснения мембраны обратного осмоса может достигать более 99%, 5 лет эксплуатации может гарантировать более 97%. Для более высоких требований к проводимости воды можно использовать 2-ступенчатый обратный осмос, а затем после простой очистки проводимость воды может быть менее 1 мкс / см), в соответствии со стандартом лабораторной третичной воды. После ионообменной фильтрации на атомарном уровне удельное сопротивление воды может достигать 18,2 МОм·см, что превышает стандарт лабораторной воды первого уровня.

Причины сокращения срока службы РО

1. Неправильная эксплуатация оборудования обратного осмоса приводит к повреждению мембраны.

В оборудовании обратного осмоса, работающем под высоким давлением, имеется остаточный газ, образование газового удара может привести к повреждению мембраны обратного осмоса.

Часто бывает две ситуации:

A, после опорожнения оборудования, повторного запуска, газ не выбрасывается при операции быстрого повышения давления. Оставшийся воздух следует выпустить при давлении от 2 до 4 бар, а затем постепенно увеличивать давление для запуска.

B. Когда соединение между оборудованием для предварительной обработки и насосом высокого давления плохо герметизировано или протекает (особенно микрофильтр и трубопровод после утечки), когда подача воды для предварительной обработки недостаточна, например, микрофильтр забит, вакуум в плохо запечатанное место будет всасывать немного воздуха. Следует очистить или заменить микрофильтр, чтобы убедиться, что трубопровод не протекает. Короче говоря, в расходомере не должно быть пузырьков воздуха, постепенно увеличивайте рабочее давление, пузырьки, обнаруженные во время работы, должны постепенно снижать давление, чтобы проверить причину.

2、Неправильный способ отключения оборудования обратного осмоса

A: При выключении быстрое снижение давления не полностью промывается. Поскольку концентрация неорганических солей на стороне толстой воды мембраны выше, чем у сырой воды, мембрана легко загрязняется и образует накипь.

Б. Промывка водой предварительной очистки с химическими реагентами. Вода, содержащая химические реагенты, может вызвать загрязнение мембраны при остановке оборудования.

Когда оборудование обратного осмоса готово к отключению, оно должно прекратить добавление химических реагентов и постепенно снижать давление примерно до 3 бар и промываться водой для предварительной очистки в течение 10 минут до тех пор, пока TDS концентрированной воды не станет близкой к TDS исходной воды. .

3, дезинфекция и техническое обслуживание оборудования обратного осмоса неэффективны, что приводит к микробному загрязнению.

Это обычная проблема при использовании композитной полиамидной мембраны, поскольку полиамидная мембрана обладает низкой устойчивостью к остаточному хлору, при использовании хлор и другие дезинфицирующие средства не добавляются должным образом, в сочетании с тем, что пользователь не уделяет достаточного внимания предотвращению появления микроорганизмов. , что может легко привести к микробному загрязнению. В настоящее время многие производители чистых микробов воды превышают стандарт, дезинфекция, техническое обслуживание неэффективны.

В основном: заводское оборудование обратного осмоса не использует дезинфицирующие средства; оборудование, установленное без дезинфекции всего трубопровода и оборудования предварительной обработки; повторно-кратковременный режим работы не требует проведения дезинфекционных и профилактических мероприятий; отсутствие регулярной дезинфекции оборудования предочистки и обратного осмоса; неисправность поддерживающего раствора или недостаточная концентрация.

4. Мониторинг остаточного хлора в оборудовании обратного осмоса неэффективен.

1, например, отказ дозирующего насоса или химический раствор, или насыщение активированным углем из-за повреждения мембраны остаточным хлором.

2, несвоевременная очистка и неправильные методы очистки, приводящие к повреждению мембраны

Оборудование в процессе использования, помимо нормального снижения производительности, из-за загрязнения и снижения производительности оборудования является более серьезным. Обычно основными загрязнениями являются химическая накипь, органические и коллоидные загрязнения, микробное загрязнение и т. д. Различные загрязнители проявляют разные симптомы. Симптомы загрязнения мембран также варьируются от одной компании к другой.

В рамках проекта мы обнаружили, что симптомы заражения меняются в зависимости от продолжительности времени. Например, если мембрана загрязнена отложениями карбоната кальция, основными симптомами являются быстрое снижение скорости обессоливания, медленное увеличение перепада давления и отсутствие значительных изменений производительности воды, а производительность может быть полностью восстановлена ​​очисткой лимонной кислотой. Время загрязнения в течение года (машина чистой воды), поток солей с начальных 2мг/л вырос до 37мг/л (исходная вода на 140мг/л ~ 160мг/л), производство воды с 230л/ч до 50л/ч , после очистки лимонной кислотой поток солей упал до 7мг/л, производство воды выросло до 210л/ч.

Кроме того, загрязнение часто бывает не единичным, признаки его выполнения также имеют определенные отличия, что затрудняет идентификацию загрязнения.

Определите тип загрязнения, чтобы интегрировать качество сырой воды, проектные параметры, индекс загрязнения, эксплуатационные записи, изменения производительности оборудования и микробные индикаторы, чтобы определить:

(1) коллоидное загрязнение: происходит коллоидное загрязнение, обычно сопровождающееся следующими двумя характеристиками:

A, предварительная обработка в микрофильтре быстро засоряется, особенно быстро увеличивается перепад давления.

B, значение SDI обычно выше 2,5.

(2) Микробное загрязнение: когда происходит микробное загрязнение, общее количество бактерий в проницаемой воде и концентрированной воде оборудования обратного осмоса относительно велико, и обычно не требуется техническое обслуживание и дезинфекция.

(3) шкала кальция: может быть основана на качестве сырой воды и проектных параметрах для определения. Для карбонатной воды при коэффициенте извлечения 75%, когда в конструкцию добавляется ингибитор образования накипи, ИИС концентрированного раствора должен быть меньше 1; когда ингибитор отложений не добавляется, LSI концентрированного раствора должен быть меньше нуля, и, как правило, отложения кальция не образуются.

(4) Можно использовать 1/4-дюймовую пластиковую трубу из ПВХ, вставленную в компонент, для проверки изменения производительности различных частей компонента для оценки.

(5) Судите о типе загрязнения по изменению производительности оборудования.

(6) может быть промывка кислотой (например, лимонной кислотой, разбавленной HNO3), в зависимости от эффекта очистки и очистки жидкости для определения накипи кальция, что дополнительно подтверждается анализом состава очищающей жидкости.

(7) химический анализ чистящей жидкости: возьмите исходную воду, чистящую жидкость, чистящую жидкость, три образца анализа.

После определения типа загрязнения можно очистить по методу, указанному в таблице 1, а затем продезинфицировать и использовать. Тип загрязнения определить невозможно, обычно для очистки используют этапы очистки (3) + дезинфекция + 0,1% HCl (pH 3).

Предотвращение повреждения мембраны и техническое обслуживание

1. Предотвратите повреждение мембраны

Новые мембранные элементы обратного осмоса обычно хранятся в герметичных пластиковых пакетах после пропитки 1% NaHSO3 и 18% раствором глицерина. В случае полиэтиленовых пакетов не порвется, хранение около 1 года не повлияет на его срок службы и работоспособность. Когда пластиковый пакет открыт, его следует использовать как можно скорее, чтобы избежать окисления NaHSO3 в воздухе, что может оказать неблагоприятное воздействие на компоненты. Поэтому мембрану следует максимально открыть перед использованием.

После ввода в эксплуатацию оборудования обратного осмоса мы использовали два метода защиты мембраны. Тестовый запуск оборудования в течение двух дней (15 ~ 24 ч), затем используйте техническое обслуживание с 2% раствором формальдегида; или после работы в течение 2 ~ 6 часов, с 1% водным раствором NaHSO3 для технического обслуживания (следует выпустить воздух из трубопровода оборудования, чтобы убедиться, что оборудование не протекает, закрыть все импортные и экспортные клапаны). Оба метода могут дать удовлетворительные результаты. Первый способ более затратный и применяется при длительном простое, а второй – при кратковременном простое.

2, техническое обслуживание

После периода нормальной работы мембранный элемент загрязняется взвешенными или нерастворимыми веществами, которые могут присутствовать в питательной воде. При снижении производительности системы на 10 % в стандартных условиях или при явном появлении накипи или обрастания следует проводить своевременную очистку. Периодическая промывка водой и дозированная химическая очистка могут восстановить рабочие характеристики мембранного элемента и продлить срок его службы.

Во время кратковременного отключения системы систему следует промывать каждые 5 дней, а после промывки клапан следует закрывать, чтобы предотвратить образование накипи и закупорку.

Для длительного отключения системы (более 30 дней) добавьте 1% раствор бисульфита натрия, чтобы предотвратить размножение бактерий.